什么是润滑油及各类别润滑油区别
来源: 管理员 | 发布时间: 2021-12-14 | 1083 次浏览
润滑油是由基础油和添加剂调和而成的，基础油则是润滑油的主要构成原料，一般占润滑油成分的80％左右，可以说基础油质量的高低直接影响着润滑油的使用性能。
美国石油学会API根据基础油组成的主要特性把基础油分成5类，I类为溶剂精制基础油，有较高的硫含量和不饱和烃（主要是芳烃）含量，II类主要为加氢处理基础油，其硫氮含量和芳烃含量较低，烷烃（饱和烃）含量高，III类主要是加氢异构化基础油，不仅硫，芳烃含量低，而且黏度指数很高，IV类为聚a-烯烃（PAO）基础油，V类则是除I-IV类以外的各种基础油。
虽然Ⅳ类合成基础油的品质很好，但由于成本非常高，目前应用率较低，而III类基础油由于各项性能指标接近于IV类基础油，所调和的润滑油的使用性能又远高于I，II类基础油调和的润滑油，所以III类基础油逐渐开始为人们所青睐。
目前，国际上采用高压加氢催化重整，高压加氢异构脱蜡技术生产的基础油，完全达到了III类基础油的标准，舜能的机油就是采用这类技术生产的，舜能的基础油精制程度高，挥发性低，黏度指数高，稳定性好，调和出的润滑油性润滑油能卓越且含硫量低，可以生产低挥发，低黏度级别的油品满足节能及排放的要求，为现代高转速，低排放发动机润滑提供了优异可靠的保障。
I类基础没：即常规基础油，由传统的溶剂精制和溶剂脱蜡工艺生产的基础油，由于该工艺基本以物理过程为主，不改变烃类结构，饱和烃含量低，其中芳烃含量在10%以上，所以该类基础油热氧化安定性差，挥发性大，黏度指数低，硫，磷和氮的含量高。
II类基础油：是目前广泛应用的基础油，采用加氢裂化-催化脱蜡-非贵金属加热精制工艺加工制备，II类基础油工艺以化学过程为主，因此II类基础油同I类基础油相比具有色泽浅，芳烃，硫，磷，氮含量低，热安定性和抗氧化安定性较高等优点。
III类基础油：采用20世纪90年初开发成功的异构脱蜡法加工而成，III类基础油属于非常规基础油，由于经过长时间深度加氢精制，其黏度指数均大于120，同时氧化安定性显著提高，饱和烃含量高，芳烃含量低，硫，磷和氮含量进一步降低，研究青蛙，III类基础油的冷启动性，挥发性和氧化安定性均明显优于II类基础油，性能接近IV类基础油。
此外，美孚润滑油III类基础油的蒸发损失小，油雾少，有利于保护环境和保证操作人员的健康，随着齿轮油向高抗氧化性，高黏度指数方向发展，应采用III类基础油制备新型高性能齿轮油，IV类基础油：即聚a-烯烃合成油，又称合成烃基础油，是石蜡裂解和乙烯聚合方法生产的，由于无硫，磷和金属，不含蜡，所以倾点低，黏度指数高。
V类基础油：除I~IV类基础油之外的其他合成油（合成烃类，酯类，硅油等），植物油，再生基础油等统称V类基础油，合成油常用于其他油品不能满足使用要求的一些特殊润滑条件场合，尤其用于极端高低温场合，某些植物油黏度指数高，润滑性能好，生物降解性强，但热氧化安定性差，由于环保的要求，再生油也备受重视，有减少摩擦，避免发热，防止机器磨损以及医学用途等作用。
一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，亦称“润滑脂”，不挥发的油状润滑剂，按其来源分动，植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类，石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油，主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却，密封，防腐，防锈，绝缘，功率传送，清洗杂质等作用。
