润滑油被誉为设备的血液，流淌在设备内部，对设备起到润滑减磨、冷却、清洁和防锈等作用。润滑油如果受到污染，会造成润滑失效，设备磨损加剧，进而引起设备故障、缩短设备使用寿命。
　　颗粒物：
　　颗粒物是危害最大的一种污染物，它们进入润滑系统内部，会造成颗粒磨损、金属压伤刮伤。许多颗粒物虽然尺寸很小但具有一定硬度，能穿过零件之间的间隙，在设备内部循环，造成磨损，加速润滑油氧化变质，缩短润滑油的使用寿命。
　　检测方法：
　　油液检测可以发现油液里的细小颗粒物，还可以发现设备的早期磨损。通过检测油液里的颗粒物计数，我们可以了解油液的清洁度、是否进入了颗粒污染物。另外，通过金属分析，我们可以发现设备的早期磨损。
　　水分：
　　润滑是依靠油在金属接触面之间形成一层油膜，油膜隔开金属之间的直接摩擦，防止金属直接接触。如果水分进入轴承的金属接触受力区域，就会破坏油膜的完整性，降低油膜强度，导致润滑不良或者金属之间直接摩擦，形成金属刮擦、碎裂。
　　解决方法：
　　当发现润滑油进水时，正确的处理方法是首先找到水分来源，切断来源，然后采取除水措施，严重时最好换油，最好通过油液检测来确定。
　　混入其它润滑油：
　　使用润滑油时，应该避免与其它油品接触。但是有些情况，比如泄漏、加油时用错润滑油（润滑油粘度选择错误或者添加剂类型选错）等等，都会造成不同的润滑油混合。
　　解决方法：
　　当润滑油里混入其他油类，解决的方法是换油并冲洗润滑系统，不能使用过滤的方法除掉。如果润滑油的粘度不对，建议的处理方法是把油换掉。对于油量很大的系统，则需部分置换新油，逐步换上适合粘度的润滑油。

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